化学共沉法。

  浓缩法需要经过多次浓缩、分解，工序比较多，成本较高，颗粒细度为20到400微米。

  化学共沉法通过添加催化剂，使之反应中和沉淀，制备出来的氧化铁颗粒非常细腻，其直径小于0.5微米，是制造大容量高密度软盘的优秀材料。但这种方法污染严重，而且分离困难，工序更加繁复，成本相当高。

  我们公司经过研究，研发出水热制备法。

  这是一种新型制备方法，先向溶液中投放铁氧化物和m2+水溶液，搅拌后再放入一种特殊的碱溶液，从而在溶液中间形成包含中间沉淀物的胶质悬浮液。取中间悬浮液，加热到一定温度，再吹入纯净空气，使之发生氧化反应，当沉淀物消失，高纯度铁氧化体便转化完成。

  经过计算，这样制备的成本与浓缩法相当，但铁氧化体的颗粒却达到了0.5到1微米之间，接近化工沉淀法品质。

  用这种制备法，生产出来的铁氧化体完全可以作为优秀的磁性材料，运用于制造高密度大容量软盘。而其价格却非常低廉，仅和低密度软盘同等成本。高密度、低成本，目前市面上所出品的所有软盘都不是我们的对手！”

  陈中等人都听得呆了，还有这种制备方法？他们怎么从来没听说过？

  如果真的像郭逸铭说的这样，磁性材料的制备成本和低容量磁盘相当，但实际品质却相当于高密度盘，那还有哪家公司能够和西部计算机公司竞争？

  电子科学家，也可以说是化学家，他们只听制备流程，便知道这种方法至少从理论角度是可行的。

  当然，听过制备流程，他们也非常清楚，这种水热法的关键是那种特殊的碱溶液！氧化物普遍无法饱含于水溶液中，如果没有这种特殊的碱溶液，悬浮液中的氧化物含量必然很少。虽然制备同样可行，但成效必然会大大降低。

  这种碱溶液的实际效果是否如此，也就只有等待试验来证明了。

  如此说来，一种高品质、低成本的磁性材料不用他们再多费心了。不知道西部计算机公司研发的介质制备技术，是否也会给他们同样惊喜？

  “……介质制备，涂敷法太差，磁粉只能达到40%的沉淀，磁密度非常低。溅射法可以做到100%的沉积率，但需要无尘车间，设备成本太贵，而且无法大批量生产。所以我们打算采用电镀法来制备，它的磁性材料沉积率同样达到97%以上，几乎与溅射法相等，且价格低廉，无需建设超净车间，最关键的是可以大批量快速生产……

  不过未来，公司仍然将以溅射法为主要研究对象，电镀法只是作为一个过渡技术……”

  “磁头我们沿用现在惯用的仙台斯特合金，作为读写材料。但在制备上，采用ampex公司在1970年发明的各向异性磁头。这种薄膜型磁头工作间隙小、磁场分布陡、磁迹宽度窄，可以很好地提高工作速度和读取精度。ampex公司在发明了这种磁头以后，一直没有被其他公司采用，现在专利已失效，我们可以不再考虑专利问题……

  当然，这也只是一种过渡方式，希望通过对这种磁头的研制，积累经验。公司另外有一种磁头记录技术储备，但目前并不打算大规模推广……”

  郭逸铭在一个图板前，写出一个个计算公式和草图，以便陈中等人直观理解。

  这些技术，就像他所说，都只是一个过渡。但并不是为了让陈中等人磨合团队，积累经验。之所以不拿出更好的东西来，是因为没有必要。

  高新科技更新换代极快，他没有必要一下子就将最好的东西拿出来。

  公司现在才进入正式起步阶段，需要一�