�不能换刀。

  所以数控车床对刀具的要求极高，希望所使用的刀具要耐磨、超硬。而且刀具的工作环境多是在800度以上，核心温度更可达到1000度以上，还要求刀具能够耐高温，不会因为温度上升而出现变形。

  为了找到一款适用的刀具材料，全世界都在攻关、研发。而随着未来对加工精度的要求越来越高，合金材料的硬度也越来越高，加工的速度越来越快，对刀具的材料要求也是在直线上升。何师傅他们现在加工的部件，相对来说要求还不是特别高，部件的尺寸也不大，现有的刀具就已经不敷使用。未来可以预见，刀具品质对加工精度的制约会越发突出，并最终成为一个致命阻碍。

  国内的硬质合金材料，相对于国际上来说，有很大差距。刀具所使用的硬质合金，对比国外进口刀具，各方面使用指标都很不令人满意。何师傅他们虽然技艺高超，使出浑身解数，但在这方面也是巧妇难为无米之炊。问题反应上去，自动控制组也帮着想了很多解决办法，比如说根据走刀行程、设备物理加工指标、刀头耐磨强度，等等，对程序进行调整，以随着刀头的磨损，对走刀线程作出相应调整。

  可这样的调整治标不治本。

  且在实际使用中。一个加工部件，刀具在不同加工形状、部位的接触力度、加工方式都不相同。要想对每个位置都进行精确计算，这个计算量大得惊人，一个两个还好办，要使每个部件都要进行这种计算，自动控制组就是天天驻扎在精密车间也应付不来。

  迫于无奈，何师傅他们只能向公司打报告，申请购买一批国外进口刀具，以满足数控机床对道具的严格要求。

  这是小事，报告很快就得到批复，同意为精密车间购进一批高品质国外刀具。

  谁都没把这当回事，直到郭逸铭无意间发现了这份报告。

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